绿色制造典型案例｜中建材佳星玻璃（黑龙江）有限公司

近年来，随着国家节能减排的要求不断提高，省级层面不断加大宣传和培育力度，调整优化绿色制造推行措施，转型增“绿”发展理念在企业中已经基本普及。依托绿色制造典型的带动，全省绿色制造体系初具规模。

本期“绿色制造典型案例”栏目迎来了尾声。“绿色制造”依然在这片土地上呈现着勃勃生机，传统老工业基地黑龙江，正沿着以绿色为底色的高质量发展之路，稳步前行。

本期案例

中建材佳星玻璃（黑龙江）有限公司

一、公司简介

中建材佳星玻璃（黑龙江）有限公司始建于1982年5月，企业坐落于黑龙江省佳木斯市高新技术产业园区，占地面积43万平方米，资产总额9.2亿元，现有员工520余人。

企业主营两大块业务：一是优质平板玻璃生产经营。现有1条年产1900万平方米薄膜玻璃生产线，该线采用了目前世界领先、国际一流的浮法玻璃二代技术，产品主要应用领域为东北地区汽车风挡、产业家电面板、光伏、高端制镜、发电玻璃背板、高档深加工等玻璃市场；二是平板玻璃的精深加工。现有1条年产240万平方米Low-E玻璃生产线及年产180万平方米碲化镉背板玻璃生产线，产品具有节能环保的显著特性。

目前两大板块运行效果良好，优质浮法玻璃在建筑、门窗等细分领域广泛使用，运作时间长达41年，玻璃深加工35年，其中Low-E生产线运行长达10年。优质浮法玻璃因质量高、成本低、通透性强等特点，得到合作商们的一致好评；Low-E玻璃因其具有节能降耗的独特优势，具有广阔的市场前景；公司生产的碲化镉背板玻璃，是中建材光电材料有限公司的独家供应商。

企业玻璃深加工生产的单银Low-E节能玻璃、双银Low-E节能玻璃，采用目前国内最先进的真空磁控溅射镀膜技术，搭配先进的清洗设备、高精准真空设备，保障玻璃产品超高真空环境的获取率，结合高纯度的进口靶材，可实现单双银Low-E节能玻璃的生产，生产出的产品质量符合GBT18915.2-2002国标要求，可满足后续玻璃加工需求。多年来，企业不断在强链、补上下功夫，成效显著。通畅的产业链条也为玻璃销售提供了广阔的渠道，带动上下游产业协同发展。

二、绿色制造典型经验

公司在绿色工厂建设阶段，创建了绿色制造管理体系并有效实施运行。建筑物采用阻燃保温的成品建筑材料，合理规划生产区域，紧密排布设备和设施。变压器、空压站等公用动力设施尽量接近负荷中心，空压机集中布置，在变压器低压侧装设自动无功补偿装置。

厂房建筑严格遵守GB50043的相关规定，充分利用自然采光，优化窗口墙面积比，人工照明采取单开单控，无人区域设置感应灯，有人区域进行灯光调控，将厂房部分彩钢板更换为采光板。

生产设备根据《中国节能技术政策大纲（2006年版）》的要求，尽可能选用高效节能设备，并符合环保、安全卫生等要求；主要耗能设备均采用变频器控制，产品运输使用电动叉车，厂区车辆为新能源汽车。

根据GB17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》标准的要求配备能源计量器具，满足分级分项计量的要求。

利用园区集中供热系统解决厂区冬季供暖，将生产过程产生的余热回收后用于冬季供暖；通过余热发电锅炉将生产过程中产生的过度余热转化为电能。对退火窑强制冷却段一部分废热也加以利用，作为切割成本库的保温和玻璃清洗水的加热。设备冷却水循环利用，手机冷凝水再利用。

浮法玻璃生产线三大热工设备控制采用ABBDCS控制技术，实行中央控制室集中控制，使用在线自动检测系统，装箱采用自动堆垛系统。Low-E节能玻璃生产线采用真空磁控溅射镀膜技术的自动化集成生产线。

销售产品采用新吊运工装后进行裸包，成品库内设有一条铁路专用线，产品可直接发往俄罗斯地区。

生产过程中产生的废气，配置了脱硫脱硝系统，公司不断加大环保投入，使废水、废气、噪声、固废物达标排放，各项指标都优于国家标准。

对可利用的固废物回收再利用，生产中产生的玻璃残渣收集后再投入生产；危废交由具有危险废物处理处置资格的单位进行处理。

三、绿色制造成果

公司先后引进了ISO9001、ISO14001、ISO45001和IS050001管理体系理念，并通过了第三方认证机构的认证。

公司定期委托第三方机构进行温室气体排放核查，并根据核查结果制定并实施改善计划。

公司坚持绿色、环保、无污染的经营理念，参与公共事业，承担社会责任，打造具有社会责任感的企业，并定期编制和公示社会责任报告。

中建材佳星玻璃（黑龙江）有限公司坚持以精细化管理为基础，依靠推行清洁生产，不断推行绿色采购、绿色物流、精细化生产控制、提高节能减排力度等措施，积极实现能源高效利用，实现了资源节约，环境友好，与城市共发展的良好局面。