建龙西钢：5G赋能 打造全连接工厂

在建龙西林钢铁有限公司（以下简称建龙西钢）的轧钢车间，旋流井天车正在无人值守作业，5G技术赋能实现了天车作业模式的变革，大型特种移动设备无人驾驶场景，描绘出一幅未来工业生产的壮丽图景，让传统钢铁产业焕发出新的生机与活力。

自2020年我省首个工业5G商用项目成功落地以来，建龙西钢携手中国联合网络通信有限公司等运营商，持续深化5G全连接工厂建设，取得了一系列令人瞩目的成就，为工业数字化转型和新型工业化高质量发展树立了新标杆。

网络架构师张达鑫说，建龙西钢5G全连接工厂项目亮点频现，其中最引人注目的是5G网络全面覆盖与融合组网应用。在主厂区10平方公里的广袤区域内，19个5G基站与86台PRRU设备织就了一张高效、稳定的通信网络，确保下行和上行速率均不低于600Mbps，端到端时延降至10ms以内，网络可靠性高达99.99%，不仅极大缩短了业务处理时间，扩大了信号覆盖的广度和深度，更为智能化生产场景提供了坚实的网络基础。同时，通过防火墙将5G网络与企业网络打通，实现了5G与工业互联网的融合组网，业务应用支撑范围更加广泛，拓展了质量控制、物流追踪、设备远程维护等多元化的业务场景。

据自动化工程师宋佳介绍，在网络架构设计上，建龙西钢摒弃传统的星型组网模式，创造性地构建了具备环保护功能的物理光缆环链路。同时，工业环、TSN时间敏感型网络、PON全光网络等新一代技术与5G网络深度融合，不仅提升了网络的健壮性和敏捷性，还为办公、视频监控、计量、铁运、自动化等业务提供了统一、高效、安全的网络支撑平台。此外，专网分离的设计思路进一步强化了网络的安全性和可靠性，为企业的稳健运营提供了坚实保障。

建龙西钢5G全连接工厂项目以打造科学、规范、系统、敏捷、安全的网络结构为目标，实现了人、机、物、法、环的全面互联。通过智能采集、传输和存储数据，项目构建了工业大数据分析智能反馈机制，有效优化了资源要素配置，显著提升了生产效率和运营管理效率。这一举措不仅降低了生产成本，还增强了企业的市场竞争力。

如今，建龙西钢的5G智能化场景应用已全面覆盖炼铁、炼钢、轧钢、焦化等核心生产线。高炉5G天车无人驾驶、轧钢旋流井5G无人行车、双高棒5G智能成品库以及基于5G的焦炉五大机车无人驾驶等创新应用相继落地，有效解决了冶金行业3D岗位（苦、累、脏、险）的痛点问题，极大地提升了作业安全性。“这些智能化应用不仅展现了建龙西钢在技术创新方面的卓越实力，更为整个钢铁行业的智能化转型提供了宝贵经验和示范效应。”自动化工程师王强说。

智能制造管理室主任秦萍表示，建龙西钢将继续秉承创新驱动的发展理念，深化与中国联通、中国移动、中国电信等运营商的合作，不断探索5G、工业互联网等先进技术在钢铁行业的新应用场景。未来五年内，公司将持续加大投资力度，推动工业领域设备更新换代，增加5G智能化应用数量，努力将企业打造成为现代化网络全覆盖的节能、低碳、绿色、环保、花园式冶金企业，为龙江、行业工业数字化转型和高质量发展贡献更大力量。

来源：黑龙江日报（记者孙铭阳）